Ocelářské projekty jako výroba a montáž ocelových konstrukcí dnes stále více vyžadují konstrukce na míru, přesné výrobní tolerance a zrychlenou realizaci. Kdo dnes chce v oboru svařování uspět, potřebuje především jedno: maximální flexibilitu s minimálním úsilím. Jak toho ale dosáhnout, když se odvětví již řadu let potýká s akutním nedostatkem kvalifikované pracovní síly?
Svářeči jsou neodmyslitelnou součástí našeho každodenního života. Vyrábějí, spojují, opravují – a to na nejvyšší technické úrovni. Požadavky byly vždy vysoké: kromě řemeslné zručnosti jsou potřeba technické znalosti, soustředění, dobrý postřeh a maximální pečlivost, aby bylo možné spolehlivě dodržovat normy a bezpečnostní předpisy a vytvářet bezpečné svarové spoje. Ale v moderním pracovním světě už to samo o sobě nestačí.
Svařování v přechodové fázi
Digitalizace již dávno pronikla i do oblasti svařovací techniky. Dnes jsou navíc vyžadovány znalosti v oblasti obsluhy digitální svářecích strojů, dokumentačních systémů, bezpečnosti práce, ochrany zdraví a nových materiálů.
„Svařovací úlohy se dnes mění každý den. Nové materiály, různé druhy svarů nebo měnící se díly patří ke každodenním výzvám,“ vysvětluje Michael Eisterhuber, Product Line Manager ve společnosti Fronius International GmbH.
Nedostatek kvalifikovaných pracovníků postihuje zejména malé a střední společnosti
Zatímco velké průmyslové podniky často provozují vlastní školicí střediska nebo mohou snáze přilákat mezinárodní odborníky, menší a střední společnosti jsou vystaveny stále většímu tlaku.
Zkušení svářeči postupně odcházejí do důchodu a chybí nová krev.
Mnoho mladých lidí se řemeslným profesím vyhýbá – často kvůli zastaralým představám nebo nedostatečným informacím o moderních pracovních podmínkách.
Někteří lidé například stále považují svařování za nebezpečné, přestože byla již dávno zavedena rozsáhlá opatření na ochranu zdraví a bezpečnosti při práci.
Automatizace svařování– naděje nebo překážka?
Aby čelily nedostatku kvalifikovaných pracovníků, některé společnosti investují do automatizovaných nebo robotizovaných svařovacích procesů, například v podobě kobotických buněk.
Tyto systémy spolehlivě a s vysokou přesností přebírají opakující se úkoly. Odlehčují kvalifikovaným pracovníkům, zkracují dobu výroby a vytvářejí prostor pro složitější činnosti, u nichž je lidské know-how i nadále nepostradatelné.
Automatizace svařování však není zárukou úspěchu: ačkoli jsou koboti v současné době poměrně cenově dostupní, je třeba pečlivě zvážit pořizovací náklady. Řešení musí odpovídat velikosti podniku a sortimentu výrobků.
Flexibilní řešení: moderní svářecí technika
Právě pro malé a střední výrobní podniky jsou proto zapotřebí promyšlená a škálovatelná řešení. Přístroje, které lze rychle integrovat, které se intuitivně ovládají a které přinášejí skutečné ulehčení, aniž by byly příliš náročné. „Právě zde se uplatní naše nová řada svařovacích přístrojů Fortis,“ pokračuje Michael Eisterhuber.
Fronius Fortis byl vyvinut jako flexibilní pomocník pro každodenní svařování – bez velkých nákladů na konfiguraci nebo investice. Tato produktová řada zahrnuje výkonné přístroje v třídách 270 až 500 A, a to buď jako kompaktní systémy vše v jednom, nebo jako dělené verze s externím podavačem drátu.
„Nezáleží na tom, pro kterou variantu se rozhodnete: všechny kompaktní přístroje mohou být vybaveny našimi osvědčenými funkcemi, jako je pulzní svařování, SynchroPulse, intervalové svařování, funkce stehování TAC, HotStart a Anti-Stick,“ vysvětluje Product Line Manager.
Díky až 240 optimalizovaným charakteristikám, které byly speciálně optimalizovány pro ocel, nerezovou ocel a hliník, poskytuje vždy spolehlivé výsledky i v náročných podmínkách, jako jsou stoupavé svary, kořenové vrstvy nebo spojování tenkých plechů.
Ideální pro stoupavé svary Nyní je k dispozici také mix Pulse/Standard. Kombinace těchto dvou procesů umožňuje až o 40 % vyšší rychlost svařování – bez rozkyvu.
Přesně podle vašich potřeb
Různé konstrukční varianty modelu Fortis umožňují vybrat přístroj, který bude nejlépe vyhovovat právě vám. Kompaktní, ale s přídavným externím podavačem drátu? Fortis ve variantě Duo Fortis umožňuje používat dvě cívky s drátem a dva svařovací hořáky v rámci jediného přístroje.
„Svářeč tak může pohodlně přepínat mezi různými materiály nebo průměry drátu jediným pohybem – zcela bez nutnosti výměny příslušenství,“ říká s nadšením náš produktový specialista.
Fortis ve verzi Extended (XT) je mimořádně energeticky úsporný všestranný přístroj pro třífázové síťové napětí od 200 do 600 V a jednofázový provoz do max. 320 A včetně režimu CEL.
Díky tomu je verze XT ideální pro využití po celém světě. Navíc díky vyššímu účiníku šetří energii a všem, kteří požadují ještě vyšší svařovací výkon, nabízejí další vyšší výstupní charakteristiku.
Všestrannost namísto specializace nebo automatizace
„Z rozhovorů s našimi zákazníky jasně vyplývá, že menší výrobci nepotřebují složité automatizační linky. Poptávka je po řešeních, která šetří místo a která lze rychle integrovat, snadno obsluhovat a využívat flexibilně,“ shrnuje Michael Eisterhuber. V kompaktnějších dílnách má každý přístroj dvojnásobnou hodnotu. „Proto má smysl zaměřit se na multifunkčnost.“
Ať už se jedná o MIG/MAG, TIG, nebo svařování obalenou elektrodou: Varianty Fortis vše v jednom jsou k dispozici až do výkonové třídy 500 A s funkcí multiprocesního provozu a zvládají všechny běžné svařovací procesy na nejvyšší úrovni.
„Díky multiprocesnímu provozu je Fortis nejen univerzální, ale také perspektivní do budoucna. To znamená, že je vybaven pro všechny možné budoucí úkoly, které dnes možná ještě ani neznáme,“ konstatuje také Peter Fronius, Head of System Solutions. „Díky tomu je ideálním a mimořádně flexibilním řešením pro společnosti se širokým spektrem použití.“
Nedostatek zamestnanců vyžaduje intuitivní technologie
I ty nejlepší přístroje však selhávají kvůli lidem, kteří je obsluhují: chybí kvalifikovaní pracovníci. Kdo dnes obsluhuje svařovací systémy, musí být rychle připraven k práci – bez zdlouhavého zaškolování.
Fortis ukazuje, jak to funguje: 7-palcový barevný displej s dynamickými vizualizacemi, srozumitelnou grafikou a vícejazyčnými nabídkami s více než 30 jazyky umožňují intuitivní ovládání i méně zkušeným uživatelům. Tři robustní otočná tlačítka zajišťují přesné ovládání i ve svářečských rukavicích.
Všechny důležité pracovní a svařovací parametry jsou viditelné již v první úrovni nabídky. Kromě toho lze jednotlivá nastavení uložit a integrovaný průvodce parametry svařování vás krok za krokem dovede k optimálním parametrům pro konkrétní využití. Moderní technologie tak nejsou překážkou, ale skutečnou podporou při každodenní práci – zejména ve společnostech, kde musí doslova sedět každý pohyb.
Ještě si nejste jisti?
Ať už se nakonec rozhodnete jakkoli: malé a střední společnosti jsou páteří průmyslu a nesmí v konkurenčním boji zaniknout. Pokud i vy trpíte nedostatkem kvalifikovaných pracovníků, podívejte se na náš blog „Proč záleží na každém svarovém spoji“.
