Každý den přecházíme mosty, držíme se schodišťového zábradlí, nakláníme se přes parapetní zábradlí a spoléháme při tom na oporu a bezpečnost. To vyžaduje mimo jiné bezchybné a vysoce kvalitní svarové spoje vytvořené kvalifikovanými ručními svářeči. Hovoříme o profesní oblasti, v níž existuje obrovský nedostatek kvalifikovaných pracovníků, což je problém, který znepokojuje celé odvětví. Na čem ale při ručním svařování skutečně záleží? Co se může stát v případě chyb svarových spojů? A proč bude tato profese navzdory postupující automatizaci vždy existovat?
„Naléhavě hledáme svářeče“ je reklama, která v současné době upoutává naši pozornost více než kdy jindy. Svářečský průmysl sužuje nedostatek kvalifikovaných pracovníků, protože stále víc svářečů s ohromným množstvím cenných zkušeností odchází do důchodu a zároveň chybí svářečský dorost. Tím je velmi ovlivněno ruční svařování, které závisí na zručnosti, znalostech a maximální odpovědnosti každého jednotlivého odborníka. Pokud zde vznikne nedostatek, společnosti již nedokážou částečně nebo vůbec plnit zakázky – zejména tam, kde nepřichází v úvahu automatizace. Podívejme se nejprve na to, co tento obor zahrnuje a ve kterých průmyslových odvětvích se ruční svařování obzvláště prosadilo.
Co je ruční svařování a co obnáší?
Ruční svařování je ruční spojovací proces, který neoddělitelně spojuje kovy dohromady. Zahrnuje mimo jiné postupy, jako je svařování MIG/MAG, TIG a elektrodové svařování, a je nepostradatelný v mnoha průmyslových odvětvích. Ruční svařování je všestranné, obvykle vyžaduje málo vybavení a zaujme svou vysokou mobilitou. Díky tomu se pevně etablovalo zejména při stavbě ocelových konstrukcí. Ruční svářeči se však denně uplatní také při opravném svařování, stavbě potrubí, montážích nebo na stavbách.
Automatizace jako řešení pro všechno – nebo ne?
Mohli bychom se domnívat, že tam, kde chybí lidé, odvedou práci roboti. Ve skutečnosti to platí pro mnoho oblastí, částečně i pro svařovací průmysl. Řešení, jako jsou koboty, zmírňují nedostatek kvalifikovaných pracovníků, umožňují společnostem oddechnout si a ulevují pracovníkům zejména při opakované a únavné práci. Automatizované procesy však dosahují svých limitů, pokud jde o ruční svařování, protože ne každý svařovací úkol je vhodný pro roboty. Zejména pokud se má vyrobit malý počet výrobků, ty jsou velmi specifické nebo se jedná o velmi složité díly, je ruční svařování výhodné nebo v mnoha případech nepostradatelné.
I tam, kde je svařování velmi individuální a vyžaduje se flexibilita – například při opravách vozidel nebo při svařovacích úkolech ve vysokých výškách – je ruční svařování měřítkem všeho:
„V určitých situacích a na určitých místech lze svařovat pouze ručně. Dobrým příkladem je výstavba dálničních mostů. Zde se vyrábějí a dodávají hotové vozovky, ale při konečné montáži mostu spojují jednotlivé jízdní pruhy na místě ruční svářeči. Ani zde neexistuje žádný automatizovaný proces, takže odpovědnost nakonec leží na jednotlivých svářečských odbornících. Proto je tak důležité nejen mít i nadále dostatek specialistů na ruční svařování, ale především mít ty s vynikající kvalifikací,“ říká technolog svařování a aplikační technik Tobias Rieder.
Co je potřeba pro ruční svařování
Nabízí se otázka: Čím se vyznačuje dobrý ruční svářeč? Jaké předpoklady musím mít, pokud chci pracovat v této profesi? Základ tvoří tato trojice: manuální zručnost, porozumění materiálům a zatížitelnost. Ať už ležíte pod trubkou, nebo klečíte v úzkém zásobníku: Pracovní prostředí je často drsné a hodiny svařování v náročných podmínkách mohou být velmi fyzicky náročné. Pro pana Riedera je znalost ochrany vlastního zdraví základním předpokladem pro výkon profese ručního svářeče: „Jako ruční svářeč musíte věnovat zvláštní pozornost vlastní bezpečnosti. Často pracujete delší dobu v nejnepříznivějších polohách nebo v nejužších prostorách, například v zásobníku. Tady je důležité dbát na řádné větrání a mít vždy po boku odpovědného kolegu, který během svařovacího procesu kontroluje bezpečnostní opatření.“
Důležitou roli hraje také výborná znalost materiálů. „Potřebuji vědět, jak se například při svařování chová vnos tepla a deformace. Také příprava svaru musí být řádně provedena. To, co svařujete, musí držet – musí na to být spolehnutí,“ říká pan Rieder. Ale jak se můžeme spolehnout na kvalitu nebo kvalifikaci nasazených odborníků? Podle pana Riedera jsou v tomto ohledu zásadní svářečské zkoušky, které je třeba složit, aby bylo zajištěno, že se jedná o špičkově vyškolené odborníky a že práce budou prováděny profesionálně a správně. „Ruční svářeči nesou díky svým znalostem a zkušenostem obrovskou odpovědnost, kterou ani nelze dostatečně často zdůrazňovat,“ objasňuje technolog svařování.
Maximální smysl pro odpovědnost za každý svar
Tam, kde je odpovědnost vysoká, jsou chyby obvykle fatální. To platí i pro ruční svařování, protože chyby svarového spoje mohou mít vážné následky. Svarový spoj, který není správně provedený, se může například v určitém okamžiku roztrhnout a vést k prasknutí materiálu – nebo v nejhorším případě také k ohrožení bezpečnosti osob:
„Vím o případu, který se přihodil před několika lety na staveništi ve Francii. Co se stalo: Z vyššího patra spadla bednicí deska přímo na hlavu profesionálního svářeče, který tam pracoval. Deska také prorazila ochrannou kuklu a téměř se mu zasekla do hlavy. Dotčená osoba ležela dlouhé měsíce na jednotce intenzivní péče a bojovala o život. Svářeč bitvu vyhrál, ale stále žije s kusem plastu, který nahrazuje poškozenou část lebeční kosti. Příčinou této nehody byl vadný svarový spoj,“ upozorňuje pan Rieder jako profesionální svářeč na vysokou míru odpovědnosti.
Fronius Artis a Ignis: Svařování lehkou rukou
Kromě šikovnosti, sofistikovaných znalostí materiálů a maximálního smyslu pro odpovědnost je důležitou součástí úspěšného ručního svařování také optimální svařovací přístroj. Otázka zní: Co musí umět dobrý ruční svařovací přístroj? V první řadě musí být dokonale přizpůsoben příslušnému svařovacímu úkolu. Pokud například svarové spoje musí splňovat nejvyšší standardy nejen z hlediska kvality, ale také z hlediska vzhledu, je ideální volbou Fronius Artis. Příkladem jsou viditelné svary na nerezovém zábradlí nebo u plaveckých bazénů, pro vysoce kvalitní trubkové spoje i přesnou práci při stavbě zásobníků a průmyslových zařízení.
Fronius Ignis je spolehlivým průvodcem při svařování za nejnepříznivějších podmínek. Vnější vlivy, jako je prach a vlhkost, nedokážou odolný přístroj poškodit a průkopnická technologie s mnoha praktickými funkcemi významně usnadňuje svařovací proces. S hmotností pouhých 9,8 kg je Ignis lehký, ale velmi robustní a výkonný svařovací přístroj – svářeči se proto na něho mohou spolehnout uvnitř i venku, v dešti nebo na slunci, ve vysoké výšce nebo ve stísněných prostorách.
Ať už je to Ignis, Artis nebo jiný vysoce kvalitní svařovací přístroj: Rozhodující je zvolit takový přístroj, který je optimálně dimenzovaný pro potřeby svářečů i konkrétní úkol – a na který se mohou profesionálové dennodenně spolehnout. Ale bez ohledu na to, o jaký úkol ručního svařování jde: Odpovědnost není na přístroji, ale v rukou každého jednotlivého svářečského odborníka. Protože navzdory technickému pokroku a automatizaci je to nakonec člověk, kdo zůstává na mnoha místech nepostradatelný.
Vzbudili jsme váš zájem o ruční svařování? Přečtěte si, kde můžete použít který svařovací postup – MIG/MAG, TIG nebo elektrodové svařování – a podívejte se blíže na naše modely Ignis a Artis. Na našich webových stránkách se můžete podrobně seznámit s tím, co oba výkonné přístroje umí!
