La demanda de disponibilidad inmediata, calidad máxima y entregas rápidas somete actualmente al sector de la soldadura a una gran presión. Al mismo tiempo, escasean los profesionales cualificados y las normativas y obligaciones de documentación van en aumento. Una solución a estos problemas se puede encontrar en la automatización de soldadura con cobots, que son fáciles de manejar, flexibles y rentables, especialmente para pequeñas y medianas empresas.
Robots colaborativos en soldadura: cómo superan las limitaciones de la soldadura manual
Calidad y seguridad en procesos de soldadura manual: Lograr procesos estables de manera constante y cordones de soldadura reproducibles en todo momento es casi imposible de forma manual.
Requisitos de documentación en procesos de soldadura: Tanto los clientes como las normativas exigen registros completos de los datos de soldadura.
Escasez de trabajadores cualificados en procesos manuales: Actualmente es complicado y costoso encontrar soldadores experimentados capaces de reproducir cordones complejos con uniformidad y alta calidad en diferentes materiales. Los cuellos de botella aumentan los costes laborales, retrasan la producción y ponen en riesgo los plazos de entrega.
Demanda volátil y flexibilidad en la producción: Las series pequeñas y los diferentes tipos de componentes exigen ajustes rápidos, lo que ofrece el escenario ideal para que los cobots muestren su potencial.
En pocas palabras, los procesos manuales alcanzan su límite, sobre todo cuando hay escasez de trabajadores.
Robots colaborativos en soldadura: ventajas para las pymes en el día a día
Los cobots asumen las tareas de soldadura repetitivas, alivian la carga de trabajo del personal y aumentan la productividad y la calidad. En lugar de una programación convencional, la introducción sencilla de datos permite una programación intuitiva y el uso de equipos compactos, sin necesidad de instalaciones complejas.
Ventajas en el día a día:
Flexibilidad en pequeñas series: Especialmente indicado cuando los componentes cambian a menudo y los lotes son pequeños.
Programación sencilla: Intuitiva y sin necesidad de conocimientos de programación.
Formación rápida para operarios y soldadores: Los soldadores adquieren rápidamente las competencias necesarias.
Posibilidad de actualización del sistema colaborativo: Ejes adicionales (ejes lineales, viradores), contrapuntos y carriles de desplazamiento para robots.
Programación offline sin interrumpir la producción (p. ej. con Fronius Pathfinder): Crea y prueba programas sin interrumpir la producción.
Diseño compacto para espacios reducidos: Ocupa poco espacio y permite una rápida puesta en marcha.
Rápida amortización de la inversión: Suele amortizarse en poco tiempo.
Soldadura cobot: seguridad laboral y protección del operario
Cuando se utiliza correctamente, el riesgo es mínimo. Las celdas de soldadura cobot modernas suelen estar completamente protegidas, cuentan con sistemas de aspiración de humo y disponen de ventanas de visualización para la monitorización segura del proceso. Para las soluciones móviles, hay disponibles sistemas de aspiración y cortinas para la protección visual. No obstante, el equipo de protección individual (EPI) sigue siendo imprescindible para una protección óptima y el cumplimiento de la normativa legal. Puedes consultar toda la información sobre protección en soldadura en nuestra página dedicada al tema. Allí también podrás descargar nuestro manual de salud y seguridad.
Soldadura cobot: marco legal y cumplimiento de la normativa CE
En Europa existen estándares comunes de seguridad y salud laboral. Los equipos deben cumplir con la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y contar con la declaración de conformidad UE, lo que garantiza la conformidad legal y libre circulación de bienes en el Espacio Económico Europeo. Incluso países como Suiza, Noruega o Turquía toman esta directiva como referencia.
Soluciones de soldadura cobot para pymes
CWC-mobile: sistema portátil de soldadura cobot
Compacto, portátil y preciso: Gracias a sus ruedas retráctiles, el CWC-mobile se puede desplazar rápidamente entre componentes de gran tamaño y utilizarse allí donde sea necesario. También permite producir series pequeñas directamente en la mesa de soldadura existente, sin pausas prolongadas.
CWC-S: estación de soldadura compacta cobot
La robusta y compacta celda de soldadura de una estación es ideal para lotes pequeños y medianos: CWC-S combina un manejo intuitivo con los más altos estándares de seguridad.
Ampliaciones opcionales:
- Posicionadores viradores motorizados (con opción de contrapunto)
- Estación de limpieza de antorchas para un proceso estable y cordones de soldadura de alta calidad
CWC-D: estación de soldadura cobot de dos estaciones
Los sistemas de dos estaciones, como CWC-D, permiten coordinar simultáneamente las operaciones de preparación y soldadura. El resultado son menos tiempos no productivos, más rendimiento y máxima eficiencia en series pequeñas. Además, también se pueden usar como sistemas de una estación para soldar componentes de mayores dimensiones.
Procesos de soldadura para aplicaciones cobot
Nuestros Welding Packages aumentan significativamente la rentabilidad y la calidad de los trabajos de soldadura:
LSC (Low Spatter Control)
LSC es un arco corto modificado con una estabilidad extremadamente alta.
Ventajas del proceso:
- Detección temprana de cortocircuitos
- Cebado y recebado suave del arco con bajo amperaje
- Mayor tasa de deposición, soldadura hasta 4,5 veces más rápida
- Hasta un 75 % menos de proyecciones
PMC (Pulse Multi Control)
PMC se caracteriza por presentar unos desprendimientos de gotas regulados con gran precisión y muy pocas proyecciones. Al mismo tiempo, el sistema PMC genera un arco potente y estable, gracias al cual el baño de fusión se puede controlar por completo.
Ventajas del proceso:
- Control de alta precisión, mayor estabilidad del proceso
- Características pulsadas mejoradas
- Cebado libre de proyecciones (FSI)
- Penetración constante
- Mayor velocidad de soldadura, menor aporte térmico
- Excelente control del arco y del baño de fusión mediante estabilizadores de longitud de arco y de penetración
CMT (Cold Metal Transfer)
CMT ha transformado la tecnología de soldadura mediante el movimiento retráctil del hilo. El movimiento de avance y retroceso del hilo de soldadura, de hasta 170 Hz, permite obtener un arco excepcionalmente estable.
Ventajas del proceso:
- La reducción del 33 % del aporte térmico minimiza las deformaciones, ideal para chapas finas y uniones de materiales diferentes
- Casi el doble de velocidad de soldadura en comparación con el arco corto convencional
- Cebado libre de proyecciones (FSI)
- Muy pocas proyecciones
- Apto para soldadura con 100 % de CO2
- Arco estable, incluso con aceros de alta resistencia
Todos nuestros sistemas cobot se pueden combinar con los equipos de soldadura TPS 400i push CMT o iWave CMT, en función de la estrategia de proceso.
Preguntas frecuentes sobre robots colaborativos en soldadura
¿Qué es un cobot de soldadura?
Se trata de robot colaborativo diseñado para trabajar junto a personas, fácil de usar e ideal para tareas de soldadura repetitivas.
¿Cómo benefician los cobots de soldadura a las pymes?
Esta tecnología ofrece más productividad, calidad constante, registro completo de los datos de soldadura, mejor planificación, etc., y todo esto sin ocupar apenas espacio y con una puesta en marcha rápida.
¿Se necesitan conocimientos de programación para usar un cobot de soldadura?
No. La programación de los cobots se realiza de forma intuitiva. La programación offline (p. ej. Fronius Pathfinder) permite preparar y validar programas sin interrumpir la producción.
¿Es segura la soldadura cobot en entornos industriales?
Sí, con una protección adecuada de la celda, aspiración de humoss y uso de EPIs, el riesgo es mínimo. Las instalaciones con declaración de conformidad CE cumplen los requisitos de seguridad europeos.
El siguiente paso hacia la soldadura cobot
Los robots colaborativos en soldadura permiten a las pymes automatizar procesos repetitivos, mejorar la calidad de los cordones y responder con flexibilidad a series pequeñas y demandas variables. Al combinar estaciones compactas con procesos avanzados como LSC o PMC, es posible aumentar la productividad sin renunciar a la seguridad ni al control del proceso.
Si deseas optimizar tu producción y afrontar la escasez de personal cualificado con una solución eficiente y escalable, descubre qué sistema de soldadura cobot se adapta mejor a tus necesidades. Ponte en contacto.
