Produits disponibles immédiatement, qualité optimale, temps de livraison courts : à l’heure actuelle, le soudage est mis à rude épreuve. Parallèlement, la main-d’œuvre qualifiée connaît une pénurie tandis que les normes et les obligations en matière de documentation se multiplient. La réponse se trouve dans l’automatisation du soudage avec le robot collaboratif ou cobot : simple, flexible et rentable, en particulier pour les petites et moyennes entreprises.
Pourquoi le soudage manuel atteint ses limites et comment les cobots de soudage peuvent y remédier
Qualité et sécurité du process : il est presque impossible d’obtenir manuellement des process stables en continu et des soudures reproductibles à tout moment.
Demandes de documentation : les clients et les normes imposent l’enregistrement complet des données de soudage.
Pénurie de main-d’œuvre : les ralentissements augmentent les coûts salariaux, prolongent les temps de passage et compromettent les délais.
Demande volatile : les petites séries et les différentes variantes de composant changeantes nécessitent des changements d’équipement rapides : c’est précisément là que les cobots montrent leurs atouts.
En résumé, les process purement manuels atteignent leurs limites, en particulier en cas de pénurie de personnel.
Comment le cobot soudage aide-t-il concrètement les PME ?
Les cobots effectuent les tâches de soudage répétitives, soulagent le personnel et augmentent la productivité et la qualité. Ils sont faciles à utiliser : apprentissage intuitif au lieu de programmation classique, installations compactes et non complexes.
Les avantages au quotidien :
Flexible en cas de petites séries : le robot collaboratif de soudage est idéal pour les pièces qui changent régulièrement et les lots de petite taille.
Apprentissage facilité : intuitif, aucune connaissance en programmation nécessaire.
Temps de formation courts : les soudeurs deviennent rapidement compétents.
Possibilité d’extension : axes supplémentaires (axes longitudinaux, manipulateurs), contre-poupées, voies de roulement pour robot.
Programmation hors ligne (par ex. avec Fronius Pathfinder) : création et test des programmes sans interruption de la fabrication en cours.
Construction compacte : faible encombrement, mise en service rapide.
Amortissement rapide : en règle générale, les coûts d’investissement sont rapidement rentabilisés
Protection au travail : le soudage cobotisé est-il sécurisé ?
Le risque est minime si l’appareil est utilisé correctement. Les cellules de robots collaboratifs industriels moderne sont généralement entièrement fermées, équipées d’installations d’aspiration et d’un regard pour surveiller le process en toute sécurité. Pour les solutions mobiles, des systèmes d’aspiration et des rideaux de protection oculaire sont disponibles. Les EPI (équipement de protection individuelle) restent indispensables pour garantir une sécurité optimale et le respect des prescriptions légales. Vous trouverez de plus amples informations relatives aux protections lors du soudage sur notre page thématique. Vous y trouverez également notre manuel Health & Safety à télécharger.
Cadre réglementaire : sécurité conforme aux normes CE
Des exigences uniformes en matière de sécurité et de protection de la santé s’appliquent en Europe. Les robots collaboratifs de soudage doivent être conformes à la directive machines 2006/42/CE et porter le marquage CE, ce qui garantit la sécurité juridique et la libre circulation des marchandises dans l’espace économique européen. Des pays tels que la Suisse, la Norvège ou la Turquie s’y conforment également.
Nos solutions de cobot soudage
Installation de soudage cobotisé mobile : CWC-mobile
Compacte, mobile et précise : grâce à ses roulettes rétractables, la CWC-mobile peut facilement être déplacée entre les composants de grandes dimensions et utilisée là où elle est nécessaire. Les petites séries peuvent être traitées directement sur la table de soudage existante, sans longs temps d’arrêt de la production.
Installation de soudage cobotisé à une station : CWC‑S
Robuste et peu encombrante, la cellule de soudage à une station est idéale pour les petites à moyennes séries : CWC‑S allie utilisation intuitive et respect des normes de sécurité les plus élevées.
Extensions optionnelles :
- Manipulateur (motorisé) (avec contre-poupée en option)
- Station de nettoyage de torche pour des process stables et une qualité de soudure élevée
Installation de soudage cobotisé à deux stations : CWC-D
Avec les installations à deux stations, telles que notre CWC-D, les process d’équipement et de soudage peuvent être organisés en parallèle. Résultat : moins de périodes non productives, plus de rendement, une efficacité maximale dans les petites séries. Ces installations peuvent également être utilisées comme installations à une station pour le soudage de composants plus longs.
Process de soudage précis : également disponible dès maintenant pour les cobots
Nos packs de soudage automatisé améliorent considérablement la rentabilité et la qualité des travaux de soudage :
LSC – Low Spatter Control
LSC est un arc court modifié avec une stabilité d’arc électrique extrêmement élevée.
Avantages du process :
- Détection précoce des événements de court-circuit
- Réamorçage doux de l’arc électrique en cas de faible niveau d’intensité
- Taux de dépôt élevé, un soudage jusqu’à 4,5 fois plus rapide
- Jusqu’à 75 % de projections en moins
PMC – Pulse Multi Control
PMC se distingue par un contrôle précis du détachement de la goutte et une faible quantité de projections. PMC génère en outre un arc électrique stable et sous pression, permettant de maîtriser parfaitement le bain de fusion.
Avantages du process :
- Contrôle particulièrement précis, stabilité accrue du process
- Caractéristique de soudage à l’arc pulsé améliorée
- Amorçage sans projections (FSI)
- Pénétration constante
- Vitesse de soudage plus élevée, apport d’énergie plus faible
- Contrôle élevé de l’arc électrique et du bain de fusion grâce aux stabilisateurs de pénétration et de hauteur d’arc
CMT – Cold Metal Transfer
Le mouvement avant/arrière du fil typique du process CMT a bouleversé le secteur du soudage. Le mouvement avant/arrière du fil d’apport (jusqu’à 170 hertz) permet un arc électrique extrêmement stable.
Avantages du process :
- Apport d’énergie réduit de 33 %, ce qui diminue les déformations, idéal pour les tôles fines et les assemblages métalliques mixtes
- Vitesse de soudage presque doublée par comparaison avec les arcs courts classiques
- Amorçage sans projections (FSI)
- Diminution considérable des projections
- Soudage avec 100 % de CO2
- Arc électrique stable, y compris sur aciers très résistants
Tous nos systèmes cobotisés sont compatibles avec les appareils de soudage TPS 400i push CMT ou iWave CMT, en fonction de la stratégie de process.
FAQ – Réponses courtes et précises
Qu’est-ce qu’un cobot ?
Il s’agit d’un robot collaboratif conçu pour une collaboration avec les humains et particulièrement simple à utiliser : l’idéal pour les tâches de soudage répétitives.
Quels sont les avantages concrets d’un cobot soudage pour les PME ?
Productivité accrue, qualité constante, données de soudage complète, meilleure planification, le tout avec un faible encombrement et une mise en service rapide.
Ai-je besoin de connaissances en programmation ?
Non. L’apprentissage du cobot a lieu de façon intuitive. Grâce à la programmation hors ligne (par ex. Fronius Pathfinder), les programmes peuvent être préparés et validés sans interrompre la fabrication.
Les installations de soudage cobotisé sont-elles sécurisées ?
Oui, avec une enveloppe et une aspiration appropriées ainsi que le port des EPI adaptés, le risque est faible. Les installations conformes aux normes CE répondent aux exigences de sécurité européennes.
La première étape vers l’automatisation du soudage
Vous souhaitez souder des petites séries avec efficacité, garantir la qualité de vos soudures et amortir la pénurie de main-d’œuvre qualifiée ?
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