Produkty dostępne od ręki, najwyższa jakość, krótkie terminy dostaw – spawanie jest dziś pod presją. Jednocześnie brakuje wykwalifikowanych specjalistów, a normy i wymagania dotyczące dokumentacji rosną. Odpowiedzią jest przyjazna dla użytkownika automatyzacja spawania z cobotami – nieskomplikowana, elastyczna i opłacalna, w szczególności dla małych i średnich przedsiębiorstw.
Dlaczego spawanie ręczne napotyka dziś na bariery i w jaki sposób roboty cobot stanowią na nie odpowiedź?
Jakość i bezpieczeństwo procesu. Zachowanie niezmiennej jakości i powtarzalności spoin w długich cyklach pracy stanowi ogromne wyzwanie dla procesów manualnych.
Wymagania dotyczące dokumentacji. Wymagania klientów oraz rygorystyczne normy nakładają obowiązek pełnej rejestracji i dokumentacji danych spawalniczych.
Niedobór wykwalifikowanej kadry. Wąskie gardła w produkcji generują zbędne koszty pracownicze, wydłużają cykle realizacji zamówień i niosą ryzyko niedotrzymania terminów.
Zmienne zapotrzebowanie. Produkcja małoseryjna i duża zmienność detali wymagają błyskawicznego przezbrajania – to właśnie tutaj coboty spawalnicze wykazują najwyższą efektywność.
Podsumowując, procesy manualne napotykają dziś na wyraźne bariery – szczególnie w obliczu dotkliwego braku personelu. Dlatego automatyzacja spawania z wykorzystaniem rozwiązań takich jak cobot spawalniczy staje się naturalnym kierunkiem rozwoju.
W jaki konkretny sposób spawanie z cobotem pomaga MŚP?
Coboty przejmują powtarzające się zadania spawalnicze, odciążają pracowników oraz zwiększają wydajność i jakość. Niska bariera wejścia: intuicyjna funkcja uczenia zamiast skomplikowanego programowania oraz kompaktowa konstrukcja zamiast rozbudowanych systemów spawalniczych.
Jakie korzyści w codziennym użytkowaniu dają roboty cobot?
Elastyczność przy małych seriach. Optymalne rozwiązanie przy dużej zmienności detali oraz produkcji małoseryjnej.
Proste uczenie cobota spawalniczego. Intuicyjne, bez umiejętności programowania.
Krótki okres szkolenia. Spawacze szybko adaptują się do pracy z systemem.
Możliwość rozbudowy. Dodatkowe osie (osie wzdłużne, stoły obrotowo-wychylne), koniki, tory przesuwu robota.
Programowanie offline (np. z Fronius Pathfinder). Tworzenie i testowanie programów bez przerywania bieżącej produkcji.
Kompaktowa konstrukcja cobotów. Robot cobot zajmuje niewielką powierzchnię i można go szybko uruchomić.
Szybka amortyzacja. Koszty inwestycji w cobota spawalniczego często zwracają się w krótkim czasie
Jak spawanie z cobotem wpływa na bezpieczeństwo pracy?
Przy prawidłowym użytkowaniu robota cobot ryzyko jest minimalne. Nowoczesne cele spawalnicze cobotów są zwykle całkowicie zamknięte, wyposażone w systemy odciągu i okienka do bezpiecznego monitorowania procesu. Do rozwiązań mobilnych dostępne są systemy odciągu i zasłony. Środki ochrony indywidualnej są oczywiście niezbędne – dla optymalnej ochrony i zgodności z wymogami prawnymi. Szczegółowe informacje na temat zabezpieczeń spawalniczych można znaleźć na naszej stronie tematycznej. Jest tam również dostępny nasz podręcznik BHP do pobrania.
Ramy prawne – bezpieczna automatyzacja spawania zgodna z CE
W Europie obowiązują jednolite wymagania dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa. Maszyny muszą być zgodne z dyrektywą maszynową 2006/42/WE i posiadać oznakowanie CE – zapewnia to bezpieczeństwo prawne i swobodny przepływ towarów w ramach Europejskiego Obszaru Gospodarczego. Stosują je również kraje takie jak Szwajcaria, Norwegia i Turcja.
Nasze rozwiązania do spawania z cobotem
Mobilny system spawania z cobotem CWC-mobile
Kompaktowy, mobilny i precyzyjny cobot robot. Dzięki wysuwanym kółkom cobota spawalniczego CWC-mobile można szybko przenosić między dużymi komponentami i używać go tam, gdzie jest potrzebny. Małe serie mogą być obrabiane bezpośrednio przy istniejącym stole spawalniczym – bez długich przestojów.
Jednostanowiskowy system spawania z cobotem CWC‑S
Solidna i zajmująca niewiele miejsca jednostanowiskowa cela spawalnicza jest idealna do małych i średnich serii. Robot cobot CWC‑S łączy intuicyjną obsługę z najwyższymi standardami bezpieczeństwa.
Opcjonalne rozszerzenia tego cobota spawalniczego to:
- (Silnikowe) stoły obrotowo-przechylne (opcjonalnie z konikiem)
- Stacja czyszczenia palnika dla stabilnego procesu i wysokiej jakości spoin
Dwustanowiskowy system spawania z cobotem CWC-D
Dzięki systemom dwustanowiskowym – takim jak nasz CWC-D – konfiguracja i procesy spawania mogą być organizowane równolegle. Rezultat: większa automatyzacja spawania, mniej przestojów, większa wydajność, maksymalna efektywność w małych seriach. Ponadto tego rodzaju roboty cobot mogą być stosowane jako systemy jednostanowiskowe do spawania dłuższych elementów.
Precyzyjne procesy spawalnicze teraz dostępne również dla cobotów
Nasze pakiety Welding Package znacznie zwiększają automatyzację spawania, rentowność i jakość prac spawalniczych:
LSC – Low Spatter Control
LSC to zmodyfikowane spawanie łukiem zwarciowym przy zachowaniu nadzwyczajnie wysokiej stabilności łuku spawalniczego.
Zalety procesu:
- wczesne wykrywanie zwarć
- łagodny ponowny zapłon łuku przy niskim poziomie prądu
- zwiększona wydajność stapiania, nawet 4,5× szybsze spawanie
- nawet o 75% mniej odprysków
PMC – Pulse Multi Control
PMC odznacza się precyzyjnie regulowanym i pozbawionym odprysków oderwaniem kropli. Jednocześnie PMC wytwarza stabilny łuk spawalniczy o dużym ciśnieniu, który pozwala idealnie zapanować nad jeziorkiem spawalniczym.
Zalety procesu:
- szczególnie precyzyjna regulacja, zwiększona stabilność procesu
- poprawiona charakterystyka pulsu
- zajarzenie bez odprysków (FSI)
- stałe wtopienie
- większa prędkość spawania, mniejsze wprowadzanie energii
- wysoka kontrola łuku i jeziorka spawalniczego przez stabilizatory długości łuku i wtopienia
CMT – Cold Metal Transfer
Rewersyjny ruch drutu w procesie CMT rewolucjonizuje spawalnictwo. Drut spawalniczy poruszający się do przodu i do tyłu – z częstotliwością do 170 Hz – pozwala uzyskać nadzwyczaj stabilny łuk spawalniczy.
Zalety procesu:
- o 33% mniejsze ciepło wprowadzane do spoiny zmniejsza odkształcenie, idealne do cienkich blach i złączy mieszanych
- prawie dwukrotnie większa prędkość spawania w porównaniu z konwencjonalnym łukiem zwarciowym
- zajarzenie bez odprysków (FSI)
- wyjątkowo niewielka ilość odprysków
- spawanie w 100% CO2
- stabilny łuk spawalniczy, nawet w przypadku stali o wysokiej wytrzymałości
Wszystkie nasze systemy cobotów można łączyć z urządzeniami spawalniczymi TPS 400i push CMT lub iWave CMT – w zależności od strategii procesu.
FAQ – automatyzacja spawania z cobotem
Co to jest cobot?
Robot współpracujący (cobot) to rozwiązanie stworzone do powtarzalnych zadań spawalniczych i większej automatyzacji spawania. Został zaprojektowany do pracy z ludźmi i jest szczególnie łatwy w obsłudze.
Jakie konkretne korzyści zyskują MŚP, wybierając cobot robot?
Automatyzacja spawania możliwa dzięki cobotowi spawalniczemu zapewnia wyższą produktywność, niezmienną jakość, pełną rejestrację danych oraz precyzyjne planowanie – a wszystko to przy minimalnej powierzchni zabudowy i błyskawicznym wdrożeniu.
Czy do obsługi robota cobot wymagane są umiejętności programowania?
Nie. Uczenie cobotów spawalniczych jest intuicyjne. Programowanie offline (np. Fronius Pathfinder) umożliwia przygotowanie i walidację programów bez zatrzymywania produkcji.
Czy systemy spawania z cobotami są bezpieczne?
Tak, przy prawidłowym zabezpieczeniu, odciągu i środkach ochrony indywidualnej korzystanie z robotów cobot niesie ze sobą minimalne ryzyko. Systemy spawania zgodne z CE spełniają europejskie wymagania dotyczące bezpieczeństwa.
Twój pierwszy krok w kierunku automatyzacji spawania
Chcesz bardziej efektywnie spawać małe serie, zapewniać jakość spoin i zmniejszyć niedobór wykwalifikowanych pracowników?
Skontaktuj się z nami już teraz i znajdź odpowiednie rozwiązanie wśród cobotów Fronius do swoich wyzwań spawalniczych.
